Древесно-полимерный композит изготавливается из органических наполнителей, таких как древесная мука, бамбук, рисовая шелуха или греча. В качестве второго компонента используется полимер — ПЭ, ПВХ или ПП. В состав ДПК также входят красители и функциональные добавки: воск, антипирены для огнезащиты, антиоксиданты и прочее.
Чем больше полимера содержит доска из ДПК, тем она качественнее.
Почему это востребовано?
По внешнему виду и функциональным качествам материал не уступает древесине элитных пород. При этом композит лишен недостатков натурального сырья. Доски из ДПК используются вместо обычного дерева по следующим причинам:
- устойчивы к воздействию внешних факторов — перепадам температуры, повышенной влажности и т. п.;
- не деформируются, не растрескиваются при монтаже;
- имеют однородную структуру;
- не портятся насекомыми;
- обладают неизменными качествами, которые не зависят от партии товара (на свойства натурального дерева влияет сорт, дата и место вырубки);
- сохраняют цвет в течение всего срока эксплуатации;
- не нуждаются в пропитке маслами и покраске;
- обеспечивает продолжительный срок службы — не менее 15 лет при соблюдении условий эксплуатации и гарантийных требований, указанных в инструкции.
Древесно-полимерный композит обладает повышенной износоустойчивостью, но по стоимости сопоставим с обычным деревом (ель, сосна, лиственница). Это возможно благодаря доступности компонентов, из которых состоит материал.
Древесная мука
Для изготовления сырья используются отходы деревообрабатывающего производства. Опилки измельчаются в специальной мельнице. Крупные включения отсеиваются. Полученная масса высушивается. Влажность древесной муки не должна превышать 3–5 %, иначе снизится качество конечного продукта.
Сырье склонно впитывать влагу, поэтому длительное хранение не рекомендуется. Лучшее решение — изготавливать древесную муку прямо на заводе по производству террасных досок.
В России сырье обычно получают из лиственных пород, таких как береза. Нейтральный белый цвет упрощает окрашивание. Береза отличатся пониженным содержанием смол — при нагреве в процессе производства выделяется меньше газов и дыма, что позволяет выпускать ДПК лучшего качества.
Вместо древесной муки некоторые изготовители (например, из Китая) применяют альтернативы, такие как рисовая шелуха. Следует иметь ввиду, что подобные ДПК склонны расширяться или сужаться под действием температур. В зимнее время в настиле из такого древесно-полимерного композита могут образовываться щели (на стыках досок).
Полимеры
Вещества связывают наполнитель и придают ему твердость, а также позволяют принять нужную форму. При производстве террасных досок может использоваться:
- поливинилхлорид (ПВХ);
- полиэтилен (ПЭ);
- полипропилен (ПП).
Выбор полимера влияет на состав готового композита. Так, полипропилена в ДПК может быть не больше 25 %. Основная часть — натуральный наполнитель. Если же используется поливинилхлорид, доля полимера должна составлять не менее 50 %.
Минеральные наполнители
Такие компоненты делают композитный материал более плотным, твердым и водостойким. Обычно применяется карбонат кальция.
Некоторые производители не включают минеральные наполнители в состав своего ДПК. Это удешевляет конечный продукт, но делает его менее износостойким.
Лубриканты
Они играют роль смазки в процессе экструзии — продавливании расплава композитного материала через формующее отверстие.
В качестве лубриканта может использоваться:
- технический воск;
- стеариновая кислота;
- стеарат цинка и т. д.
Подобные вещества не только упрощают производство террасных досок, но и повышают качество готового изделия.
Компатибилизатор
Данный элемент выполняет функцию клея — связывает органический наполнитель и полимер в единую массу. Без компатибилизатора древесная мука и пластмассы образовывали бы неслипающуюся смесь, которая разваливается из-за попадания воды или воздействия прочих внешних факторов.
Компонент обычно изготавливается на основе малеинового ангидрида. Для упрощения производственных процессов это вещество используется в составе полиэтилена низкого давления (ПНД).
Прочие добавки
Дополнительные компоненты улучшают эстетические качества, защищают материал от солнечных лучей, придают огнеупорные свойства, исключают появление плесени и т. п. При изготовлении ДПК фирма GardenParkett применяет:
- красители;
- УФ-стабилизаторы;
- антиоксиданты;
- антипирины (для придания огнестойкости);
- биоцидные добавки.
Технология
Используется метод экструзии. Разогретая смесь пропускается через специальную форму, после чего охлаждается. Уже затвердевший композит распиливают на отдельные доски.
Для изготовления ДПК нужно:
1) смешать компоненты;
2) расплавить полученную массу в печи;
3) пропустить смесь через специальную форму;
4) охладить заготовку;
5) распилить полученную сплошную доску циркулярной пилой;
6) обработать заготовки и нанести на них финишную фактуру;
7) упаковать продукт.
Процессы автоматизированы: на производственной площадке GardenParkett работают специальные линии.
Применение
Древесно-полимерный композит используется повсеместно. Из него компания GardenParkett изготавливает:
- доски для террас;
- готовые секции ограждений и заборы;
- ступени и лестницы;
- сараи и беседки;
- мебель для кафе, сада и т. п.
За соблюдением технологии следит специально созданная служба контроля — материалы долговечны и безопасны, всегда сохраняют конфигурацию и не выгорают на солнце.
Нужна террасная доска, которая совмещает красоту натурального дерева и долговечность полимеров? Обращайтесь!
