Изначально основным полимером, используемым в нашей продукции, был полиэтилен низкого давления (ПНД). После нескольких лет использования этого материала мы столкнулись с проблемой неоправданно высокой цены на него при довольно невысоких прочностных характеристиках, низкой износостойкости и плохой теплостойкости. Завышенная стоимость приводила к соблазну использования вторичного полиэтилена, чтобы снизить себестоимость и так не очень качественной продукции.
Для того, чтобы объективно оценить преимущества и недостатки ДПК на разных полимерных основах, необходимо оценить как сами полимеры, их физико-механические свойства, возможность вторичной переработки, стоимость, так и выпускаемые из них изделия.
Из данного сравнения можно сделать вывод, что все три материала имеют свои достоинства и недостатки.
Более подробно остановимся на применении так называемого вторичного сырья в качестве исходного полимера.
В настоящее время для производства ДПК-композиций в России стали использовать вторичный, т.е. ранее переработанный материал. Вторичного ПВХ в чистом виде не существует. Из готовой композиции ПЭ и ПП производится огромное количество вещей, используемых в быту: крышки, канистры, ящики, лейки, бутыли, пакеты, пленка, стаканы, упаковка и многое другое. Полиэтиленовые изделия – лидеры по попаданию на свалку. Эти отходы собираются, переплавляются, закрашиваются в однородный цвет – получается вторичное сырье.
Что попадает на повторную переработку — неизвестно. Установлено, что вторичный полимер теряет до 50% своих первоначальных свойств и поэтому при его использовании нельзя рассчитывать на получение качественной продукции.
Бесспорно, отходы нужно перерабатывать, но из вторсырья производят изделия, которые нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и механическим нагрузкам. В большинстве случаев оно используется для удешевления продукции. К сожалению, невозможно узнать, первичный или вторичный полиэтилен использован при производстве. Определить это удается только по истечении некоторого периода времени (от полугода до 3-х лет) нахождения продукции на открытом воздухе.
Некоторые производители пытаются изменить эту ситуацию и применяют специальные добавки для восстановления свойств полимера, но в итоге изделия получаются дороже на 10-15%, чем из первичного материала. Есть и удачный пример использования вторсырья при производстве ДПК. Американский производитель изделий TREX из вторичного сырья формирует внутренний слой, который закрывает оболочкой из первичного, стабилизированного материала, что гарантирует его большой срок службы. Но главная проблема все та же – высокая цена на данный продукт.
В случае с продукцией из ДПК на основе ПЭ покупатель всегда стоит перед выбором — приобретать недорогое низкокачественное изделие или платить высокую цену за качество.
